蜂窩紙芯廠家蜂窩紙板蜂窩紙板廠家

一、 ERP軟件系統管理

在管理上，公司自主開發了一套功能強大的ERP管理系統，是以細化管理為中心、以服務客戶為核心、實現從產品工藝建立到生產制造、財務管理的一體化標準管理。實現了可根據現場作業人員的當天各自的機臺產量、機臺損耗和各種異常情況，系統自動計算員工工資 。管理流程“客戶關系管理-> 銷售報價-> 銷售合同->銷售建產品BOM-> 工程建工藝->生管系統排單->生產計劃->  采購訂單-> 加工制造-> 質檢入庫-> 發貨出庫-> 財務核算-> 售后服務”的高效循環運作！管理者能夠對客戶資源、銷售情況、采購情況、庫存存貨、生產派單情況、加工過程、物料使用情況、生產成本核算、車間、生產工藝、財務情況、員工工作情況等均做到了如指掌；管理者能及時的了解各部門的業務細節，做到高效管理，時時把握。  

產品BOM建立

產品機臺工藝建立

生產部MRP運算

二、 專業的設計團隊

公司在整體包裝及配套服務方面有著多年的從業經驗和技術內涵，擁有專業的資深設計團隊，可根據客戶產品的包裝要求，免費量身設計包裝方案→出圖與客戶討論確認→打實樣實驗室測試→打實樣道路運輸測試→確認后量產。

	包裝結構設計原則 科學性 科學性原則就是應用先進正確的設計方法，應用恰當合適的結構材料及加工工藝，使設計標準化、系列化和通用化，符合有關法規，產品適應批量機械化自動生產。 可靠性 可靠性原則就是包裝結構設計應具有足夠的強度、剛度和穩定性，在流通過程能承受住外界各種因素作用和影響。
結構設計要素 明確了解內裝物品 內裝物的物理性質、化學性質、應用領域。 選擇包裝材料 材料的物理性質、化學性質、機械性質 成型工藝、可裝飾性。 確定生產加工工藝條件 環境條件 分析物理因素、 生物化學因素、 人為因素。

三、嚴格的品控流程

品質控制流程
        1、進料（貨）檢驗（IQC）：

1、 料檢驗項目及方法 ： 
        a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； 
        b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； 
        c)物理性能測試，用公司質檢部檢測儀器測試，比對協定標準驗證。

2、 ②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢

3、 ③檢驗結果的處理：a)接收；b)拒收（即退貨）； c)讓步接收； d)全檢（挑出不合格品退貨）；e)返工后重檢

4、 ④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。

2、生產過程檢驗（IPQC）：

① 過程檢驗的方式主要有： 
        a)首件自檢、互檢、專檢相結合； 
        b)過程控制與抽檢、巡檢相結合； 
        c)多道工序集中檢驗； 
        d)逐道工序進行檢驗； 
        e)產品完成后檢驗； 
        f)抽樣與全檢相結合；

②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。
        a)首件檢驗； 
        b)材料核對； 
        c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;
        d)檢驗記錄，應如實填寫。

③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗           方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； 
        ④ 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）

4、品質異常的反饋及處理： 
        ① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； 
        ② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； 
        ③ 應如實將異常情況進行記錄； 
        ④ 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； 
        ⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，并監督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。 
        a)必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 
        b)還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環境中。

品質控制流程圖：